Linia do tłoczenia oleju palmowego
Opis
Palmy rosną w Azji Południowo-Wschodniej, Afryce, południowym Pacyfiku i niektórych obszarach tropikalnych w Ameryce Południowej.Pochodzi z Afryki, został wprowadzony do Azji Południowo-Wschodniej na początku XIX wieku.Dzika i na wpół dzika palma w Afryce zwana dura, a przez rozmnażanie rozwija rodzaj zwany tenera z wysoką wydajnością oleju i cienką skorupą.Od lat 60. ubiegłego wieku prawie cała skomercjalizowana palma to tenera.Owoce palmy można zbierać przez cały rok.
Owocowe biuro zawiera olej palmowy i błonnik, a jądra składają się głównie z wysokowartościowego oleju z pestek, amylu i składników odżywczych.Olej palmowy służy głównie do gotowania, a olej z ziaren palmowych jest przeznaczony głównie do kosmetyków.
Specyfikacja procesu technologicznego
Olej palmowy zawarty jest w miąższu palmowym, miąższ ma wysoką wilgotność i bogatą lipazę.Zwykle do jej produkcji przyjmujemy metodę prasy, a ta technologia jest bardzo dojrzała.Przed prasowaniem kiść świeżych owoców zostanie przeniesiona do sterylizatora i młocarni w celu wstępnej obróbki.Po zważeniu FFB jest on ładowany na przenośnik FFB przez rampę załadowczą, a następnie FFB zostanie przeniesiony do sterylizatora pionowego.FFB będzie sterylizowany w sterylizatorze, FFB będzie podgrzewany i sterylizowany kilka razy, aby uniknąć hydrolizy lipazy.Po sterylizacji FFB jest rozprowadzany przenośnikiem kiści za pomocą mechanicznego podajnika kiści i wchodzi do młocarni, która oddziela owoce palmy od kiści.Pusta wiązka jest przenoszona na platformę załadunkową i transportowana poza teren fabryki w ustalonym czasie, pusta wiązka może być wykorzystana jako nawóz i powtórne użycie;Owoce palmy, które przeszły proces sterylizacji i młocarni, należy przesłać do warnika, a następnie trafić do specjalnej prasy ślimakowej, aby uzyskać surowy olej palmowy (CPO) z pulpy.Ale wytłoczony olej palmowy zawiera dużo wody i zanieczyszczeń, które muszą zostać oczyszczone przez zbiornik piasku i poddane obróbce przez ekran wibracyjny, a następnie CPO zostanie wysłany do sekcji oczyszczania stacji klarowania.W przypadku mokrego placka włóknistego, który jest wytwarzany przez prasę śrubową, po oddzieleniu nakrętki zostanie wysłany do kotłowni w celu spalenia.
Ciasto mokrego błonnika zawiera mokre błonnik i mokre orzechy, błonnik zawiera około 6-7% oleju i tłuszczu oraz trochę wody.Zanim dociśniemy nakrętkę, powinniśmy rozdzielić nakrętkę i włókno.Po pierwsze, mokre włókno i mokra nakrętka wchodzą do przenośnika łamacza ciasta w celu pęknięcia, a większość włókien powinna być oddzielona pneumatycznym systemem depericarper.Orzech, mało włókna i duże zanieczyszczenia zostaną dalej oddzielone przez bęben polerski.Oddzielona nakrętka powinna zostać wysłana do leja orzechowego przez pneumatyczny system transportu orzechów, a następnie przyjąć młynek do złamania nakrętki, po złamaniu większość skorupy i jądra zostanie oddzielona przez system oddzielania pękniętej mieszanki, a reszta mieszanki jądra i łupin należy wprowadzić do specjalnego systemu oddzielania kąpieli glinianej, aby je oddzielić.Po tym przetworzeniu możemy uzyskać czyste jądro (zawartość skorupy w jądrze <6%), które należy przenieść do silosu jądra do wyschnięcia.Po wysuszeniu wilgotności 7%, ziarno zostanie przeniesione do pojemnika na ziarno w celu przechowania;Zwykle wskaźnik wydajności suchego ziarna wynosi 4%.Dlatego należy go zebrać do wystarczającej ilości, a następnie przesłać do olejarni oleju z ziaren palmowych;W przypadku płaszcza oddzielonego należy go przetransportować do zasobnika tymczasowego płaszcza jako zapasowe paliwo kotłowe.
Po filtrze i zbiorniku piaskowym olej palmowy należy przesłać do zbiornika ropy naftowej i ogrzać, a następnie przepompować ciągły zbiornik klarujący w celu oddzielenia oczyszczonego oleju, który jest przesyłany do zbiornika czystego oleju i oleju szlamowego, który jest przesyłany do zbiornika osadowego, gdzie po tym, jak olej szlamowy powinien zostać przepompowany do wirówki w celu oddzielenia, oddzielony olej ponownie wchodzi do ciągłego zbiornika klarującego;Czysty olej w czystym zbiorniku oleju należy przesłać do oczyszczacza oleju, a następnie wejść do suszarki próżniowej, w końcu wysuszony olej należy przepompować do zbiornika zbiorczego.
Parametry techniczne
Pojemność | 1 TPH | Wskaźniki wydobycia ropy naftowej | 20~22% |
Zawartość oleju w FFB | ≥24% | Zawartość jądra w FFB | 4% |
zawartość powłoki w FFB | ≥6~7% | Zawartość błonnika w FFB | 12~15% |
Pusta zawartość wiązki w FFB | 23% | Prasa proporcjonalna do ciasta w FFB | 24 % |
Zawartość oleju w pustej wiązce | 5% | Wilgoć w pustej wiązce | 63% |
Faza stała w pustej wiązce | 32% | Zawartość oleju w makucha | 6% |
Zawartość wody w prasie | 40% | Faza stała w prasie | 54 % |
Zawartość oleju w orzechu | 0,08% | Zawartość oleju w fazie ciężkiej wodomierza | 1% |
Zawartość oleju w metrach stałych | 3,5% | Zawartość oleju w ściekach końcowych | 0,6% |
Owoce w pustym gronie | 0,05% | Razem w stratach | 1,5% |
Wydajność ekstrakcji | 93% | Wydajność odzyskiwania jądra | 93% |
Jądro w pustych pęczkach | 0,05% | Zawartość jądra we włóknie cyklonu | 0,15% |
Zawartość jądra w LTDS | 0,15% | Zawartość jądra w suchej łupinie | 2% |
Zawartość jądra w mokrej skorupie | 2,5% |