200-240 t/dzień Kompletna linia do parzenia i mielenia ryżu

1) Czyszczenie ryżu: Na tym etapie usuwamy zanieczyszczenia z ryżu.
Ryż należy najpierw oczyścić, usuwając słomę, kamienie, liny konopne i inne duże śmieci i zanieczyszczenia, takie jak kurz zmieszany z ryżem. Jeśli namoczony ryż pokryje się kurzem, zanieczyszcza on wodę i wpływa na wartości odżywcze ryżu. Ponadto po procesie czyszczenia można skutecznie uniknąć awarii dalszego sprzętu do przetwarzania lub uszkodzenia komponentów, co jest kluczowym procesem w przypadku kompletnego zestawu urządzeń do parzenia ryżu.

2) Namaczanie niełuskanego: Celem namaczania jest to, aby ryż niełuskany wchłonął wystarczającą ilość wody i stworzył warunki do sklejania skrobi. Podczas pastowania skrobi ryż niełuskany musi wchłonąć ponad 30% wody, w przeciwnym razie nie będzie w stanie w pełni odparować ryżu w następnym etapie i tym samym wpłynąć na jakość ryżu.
A. Dzięki odsysaniu, stałej temperaturze i namaczaniu pod ciśnieniem woda zostaje całkowicie wchłonięta przez ryż w krótkim czasie, dzięki czemu zawartość wody w ryżu osiąga ponad 30%, co jest warunkiem niezbędnym do pełnego zżelatynizowania skrobi ryżowej podczas procesu gotowania. Na linii do produkcji ryżu parzonego ta sekcja przetwarzania jest sekcją podstawową i ważną.
B. W zależności od odmiany i jakości ryżu temperatura moczenia wynosi zwykle 55-70 stopni, a czas moczenia 3,5-4,5 godziny.

3) Gotowanie na parze i gotowanie: Po namoczeniu wnętrza bielma, w którym znajduje się wystarczająca ilość wody, nadszedł czas, aby wyparować ryż, aby uzyskać pastę skrobiową. Gotowanie na parze może zmienić fizyczną strukturę ryżu i zachować jego wartości odżywcze, zwiększyć współczynnik produkcji i ułatwić przechowywanie ryżu.
W procesie tym wykorzystuje się parę wysokociśnieniową i wysokotemperaturową. Temperatura, czas i równomierność gotowania na parze muszą być ściśle kontrolowane, aby skrobia w ryżu mogła zostać całkowicie zżelatynizowana bez nadmiernej ilości.
Gdy żelatynizacja skrobi jest wystarczająca, kolor przetworzonego gotowego ryżu parzonego jest przezroczysty i ma kolor miodu.
Dostosowując parametry gotowania, ryż parzony o kolorze jasnym, ciemnym i ciemnym można przetwarzać zgodnie z wymaganiami klienta.

4) Suszenie parzonego ryżu niełuskanego: Celem suszenia jest zmniejszenie wilgotności z około 35% do około 14%, aby zmniejszyć wilgotność, ułatwić przechowywanie i transport ryżu oraz znacznie zwiększyć współczynnik produkcji, ponieważ maksymalna ilość całego ryżu można uzyskać po zmieleniu ryżu.
Podczas tego procesu wykorzystujemy ciepło kotła, które poprzez wymiennik ciepła zamienia się w powietrze, a ryż jest pośrednio suszony, a suszony ryż nie jest zanieczyszczony ani nie ma specyficznego zapachu.
Proces suszenia dzieli się na dwa etapy. Pierwszym etapem jest szybkie suszenie, które zmniejsza zawartość wilgoci w ryżu z ponad 30% do około 20%, a następnie powolne suszenie, aby ryż niełuskany całkowicie spowolnił i zmniejszył prędkość pękania talii. Popraw szybkość całego licznika.

5) Chłodzenie parzonego ryżu niełuskanego: Wysuszony ryż niełuskany jest wysyłany do magazynu pionowego w celu tymczasowego przechowywania, aby został całkowicie spowolniony i schłodzony przed przetworzeniem. Pionowy magazyn butli wyposażony jest w wentylator wentylacyjny, który może odprowadzić pozostałe ciepło. I równomiernie nawilż ryż.

6) Łuskanie i oddzielanie ryżu: Używanie maszyny do łuskania ryżu w celu usunięcia łuski z suszonego ryżu. Po namoczeniu i ugotowaniu na parze bardzo łatwo będzie obrać ryż i zaoszczędzić energię.
Separator niełuskany służy głównie do oddzielania ryżu brązowego od ryżu niełuskanego ze względu na różnice w ciężarze właściwym i współczynniku tarcia w trzech częściach: ryż niełuskany, ryż brązowy i mieszanka obu.

7) Mielenie ryżu: Perłowanie ryżu parzonego kosztuje znacznie więcej czasu niż zwykłego ryżu niełuskanego. Powodem jest to, że po namoczeniu ryż łatwo staje się smektyczny. Aby uniknąć tego problemu, używamy dmuchającego młyna do ryżu i zwiększamy prędkość obrotową młynka do ryżu, a przekładnia otrębów ryżowych przyjmuje typ pneumatyczny w celu zmniejszenia tarcia.
Maszyna do mielenia ryżu została opracowana do mielenia ryżu, co jest obecnie zaawansowaną technologią światowego zabielacza do młyna ryżowego, aby obniżyć temperaturę ryżu, zmniejszyć zawartość otrębów i obniżyć przyrost połamanego.

8) Polerowanie ryżu: Proces polerowania ryżu polega na polerowaniu powierzchni ryżu poprzez rozpylanie wody, co umożliwia utworzenie gładkiej galaretowatej warstwy, która wydłuża czas konserwacji. Rozszerzona komora polerska do produkcji ryżu wysokiej jakości. Dobry ryż przechodzi przez maszynę do polerowania, dzięki czemu mielony ryż nabierze piękniejszego koloru i połysku, co poprawi jakość ryżu.

9) Klasyfikacja ryżu: Maszyna do sortowania ryżu służy do wydajnego i dokładnego przesiewania zmielonego ryżu na kilka klas: ryż główkowy, duży łamany, średnio łamany, mały łamany itp.

10) Sortowanie według koloru ryżu: Ryż, który otrzymamy z powyższego etapu, nadal zawiera trochę złego ryżu, ryżu połamanego lub innych ziaren lub kamieni. Dlatego tutaj używamy maszyny do sortowania kolorów, aby wybrać zły ryż i inne ziarna.
Maszyna do sortowania kolorów jest ważną maszyną zapewniającą uzyskanie ryżu wysokiej jakości. Używanie maszyny do sortowania koloru ryżu do sortowania złych, mlecznych, kredowych, niełuskanych i obcych materiałów. Testowano sygnał CCD podczas wygaszania. Jeśli okaże się, że w materiałach znajduje się niekwalifikowany ryż lub zanieczyszczenia, wyrzutnik wydmuchnie wadliwy towar do leja zasypowego.

11) Gotowe pakowanie ryżu: Gotowy ryż jest już gotowy, kochani! Skorzystajmy z naszej automatycznej maszyny do ważenia i pakowania, aby przygotować je do worków 5kg, 10kg lub 50kg.
Ta racjonowana automatyczna maszyna pakująca z wagą składa się ze skrzynki materiałowej, wagi pakującej, maszyny do szycia i przenośnika taśmowego. Może współpracować ze wszystkimi liniami produkcyjnymi młyna ryżowego modelu. Jest typu elektrycznego, można go ustawić jak mały komputer, wtedy zacznie działać. W zależności od pojemności worka do pakowania można wybrać 1-50 kg na worek, zgodnie z żądaniem. Z tej maszyny otrzymasz ryż w workach i możesz dostarczyć go wszystkim swoim klientom!

Z procesu przetwarzania ryżu parzonego wynika, że ​​proces produkcji pełnego zestawu parzarni ryżu niełuskanego opiera się na technologii przetwarzania ryżu białego, dodając procesy obróbki hydrotermalnej, takie jak moczenie, gotowanie na parze i gotowanie, suszenie i chłodzenie, i powolne duszenie. Cały proces produkcji ryżu parzonego składa się zazwyczaj z dwóch części: części parzenia ryżu i części mielenia ryżu, które wyglądają następująco:
A. Sekcja parzenia ryżu:
Surowy ryż niełuskany → Czyszczenie wstępne → Moczenie → Gotowanie na parze i gotowanie → Suszenie → Chłodzenie → Do mielenia ryżu
B. Sekcja mielenia ryżu:
Parzony ryż niełuskany → Łuskanie i oddzielanie → Mielenie ryżu →Polerowanie i sortowanie ryżu → Sortowanie koloru ryżu → Pakowanie ryżu

Zasada doboru wydajności instalacji do parzenia ryżu zależy głównie od wydajności i mocy kolejnej maszyny do mielenia ryżu. Zanim rozpocznie się proces łuskania ryżu, musi być wystarczająca ilość ugotowanego ryżu. Wydajność urządzenia wstępnie parzonego musi być większa niż wydajność kolejnego młyna ryżowego. Jeśli to nie wystarczy, można połączyć równolegle dwie jednostki. Gdy wydajność jest stała, użyj wstępnego parownika ryżu o mniejszej mocy.

Jesteśmy pionierami w branży, zajmujemy się produkcją nienagannej gamy urządzeń do parzenia ryżu niełuskanego. Możemy dostarczyć kompletną instalację i zaoferować usługi instalacyjne i szkoleniowe. Jeśli jesteś zainteresowany tym projektem, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.