Proces rafinacji oleju jadalnego: odgumowanie wodą
Opis produktu
Proces odśluzowywania w zakładzie rafinacji ropy naftowej polega na usunięciu zanieczyszczeń gumowych z ropy naftowej metodami fizycznymi lub chemicznymi i jest pierwszym etapem procesu rafinacji/oczyszczania ropy naftowej.Po wyciskaniu ślimaków i ekstrakcji rozpuszczalnikowej z nasion oleistych, surowy olej zawiera głównie triglicerydy i niewiele nietriglicerydów.Kompozycja nietrójglicerydowa zawierająca fosfolipidy, białka, flegmatyczny i cukier będzie reagować z triglicerydami, tworząc koloid, który jest znany jako zanieczyszczenia gumy.
Zanieczyszczenia gumowe nie tylko wpływają na stabilność oleju, ale także wpływają na efekt procesu rafinacji oleju i głębokiej obróbki.Na przykład nieodgumowany olej łatwo tworzy zemulgowany olej w alkalicznym procesie rafinacji, zwiększając w ten sposób trudność obsługi, straty rafinacji oleju i zużycie materiałów pomocniczych;w procesie odbarwiania nieodgumowany olej zwiększy zużycie adsorbentu i zmniejszy skuteczność odbarwiania.Dlatego usuwanie gumy jest konieczne jako pierwszy krok w procesie rafinacji ropy naftowej przed odkwaszeniem oleju, odbarwieniem i dezodoryzacją oleju.
Specyficzne metody odśluzowywania obejmują odśluzowywanie hydratyzowane (odgumowanie wodne), odśluzowywanie kwaśne, metodę rafinacji alkalicznej, metodę adsorpcji, elektropolimeryzację i metodę polimeryzacji termicznej.W procesie rafinacji oleju jadalnego najczęściej stosowaną metodą jest odgumowanie uwodnione, które może wyekstrahować fosfolipidy ulegające uwodnieniu i niektóre fosfolipidy nieuwodnione, podczas gdy pozostałe fosfolipidy nieuwodnione muszą zostać usunięte przez rafinację kwasem.
1. Zasada działania nawodnionego odgumowania (odgumowania wodą)
Ropa naftowa z procesu ekstrakcji rozpuszczalnikowej zawiera składniki rozpuszczalne w wodzie, składające się głównie z fosfolipidów, które należy usunąć z oleju, aby umożliwić minimalne wytrącanie i osadzanie się oleju podczas transportu i długoterminowego przechowywania.Zanieczyszczenia gumowe, takie jak fosfolipidy, mają właściwości hydrofilowe.Przede wszystkim można zamieszać i dodać do gorącej ropy naftowej pewną ilość gorącej wody lub wodnego roztworu elektrolitu, takiego jak sól i kwas fosforowy.Po pewnym okresie reakcji gumowe zanieczyszczenia uległyby kondensacji, opadnięciu i usunięciu z oleju.W procesie uwodnionego odgumowania zanieczyszczeniami są głównie fosfolipidy, a także kilka białek, diglicerydy glicerylu i śluz.Co więcej, wyekstrahowane gumy mogą być przetwarzane na lecytynę do żywności, paszy lub do zastosowań technicznych.
2. Proces odśluzowywania hydratyzowanego (odgumowania wodnego)
Proces odśluzowywania wodnego polega na dodaniu wody do ropy naftowej, uwodnieniu składników rozpuszczalnych w wodzie, a następnie usunięciu większości z nich poprzez separację odśrodkową.Faza lekka po oddzieleniu wirówkowym jest surowym olejem odżywicowanym, a faza ciężka po oddzieleniu wirówkowym jest kombinacją wody, składników rozpuszczalnych w wodzie i unoszonego oleju, łącznie określanych jako „guma”.Surowy olej odżywicowany jest suszony i chłodzony przed wysłaniem do przechowywania.Dziąsła są pompowane z powrotem do posiłku.
W zakładzie rafinacji ropy naftowej uwodnioną maszynę odśluzowującą można obsługiwać razem z maszyną do odkwaszania oleju, maszyną do odbarwiania i maszyną do dezodoryzacji, a maszyny te są składem linii produkcyjnej do oczyszczania oleju.Linia oczyszczająca jest podzielona na typ przerywany, typ półciągły i typ w pełni ciągły.Klient mógł wybrać typ zgodnie z wymaganą zdolnością produkcyjną: fabryka o zdolności produkcyjnej 1-10t dziennie jest przystosowana do stosowania sprzętu typu przerywanego, fabryka 20-50t dziennie jest przystosowana do stosowania sprzętu typu półciągłego, produkującego ponad 50 ton dziennie nadaje się do stosowania w pełni ciągłego sprzętu.Najczęściej stosowanym typem jest linia produkcyjna do przerywanego uwodnionego odgumowania.
Parametr techniczny
Główne czynniki odgumowania hydratyzowanego (odgumowania wodnego)
3.1 Objętość dodanej wody
(1) Wpływ dodanej wody na flokulację: Odpowiednia ilość wody może utworzyć stabilną wielowarstwową strukturę liposomową.Niewystarczająca ilość wody doprowadzi do niepełnego nawodnienia i złej flokulacji koloidalnej;Nadmiar wody ma tendencję do tworzenia emulgacji wodno-olejowej, co jest trudne do oddzielenia zanieczyszczeń od oleju.
(2) Zależność między zawartością wody dodanej (W) a zawartością glumu (G) w różnych temperaturach roboczych:
nawodnienie w niskiej temperaturze (20~30℃) | W=(0.5~1)G |
uwodnienie w średniej temperaturze (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
nawodnienie w wysokiej temperaturze (85~95℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Test próbki: Odpowiednią ilość dodanej wody można określić za pomocą testu próbki.
3.2 Temperatura pracy
Temperatura pracy ogólnie odpowiada temperaturze krytycznej (dla lepszej flokulacji temperatura pracy może być nieco wyższa niż temperatura krytyczna).A temperatura pracy będzie miała wpływ na ilość dodawanej wody, gdy temperatura jest wysoka, ilość wody jest duża, w przeciwnym razie jest mała.
3.3 Intensywność mieszania hydratacji i czas reakcji
(1) Niejednorodne uwodnienie: Flokulacja gumy jest niejednorodną reakcją na granicy interakcji.W celu wytworzenia stabilnego stanu emulsji olejowo-wodnej mieszanie mechaniczne może doprowadzić do całkowitego zdyspergowania kropel, mieszanie mechaniczne należy zintensyfikować zwłaszcza przy dużej ilości dodawanej wody i niskiej temperaturze.
(2) Intensywność mieszania hydratacji: Podczas mieszania oleju z wodą prędkość mieszania wynosi 60 obr/min.W okresie powstawania flokulacji prędkość mieszania wynosi 30 obr/min.Czas reakcji mieszania hydratacyjnego wynosi około 30 minut.
3.4 Elektrolity
(1) Odmiany elektrolitów: sól, ałun, krzemian sodu, kwas fosforowy, kwas cytrynowy i rozcieńczony roztwór wodorotlenku sodu.
(2) Główna funkcja elektrolitu:
a.Elektrolity mogą neutralizować część ładunku elektrycznego cząstek koloidalnych i sprzyjać sedymentacji cząstek koloidalnych.
b.Przekształcenie nieuwodnionych fosfolipidów w uwodnione fosfolipidy.
c.Ałun: pomoc w postaci flokulantu.Ałun może absorbować pigmenty w oleju.
d.Chelatować jonami metali i usuwać je.
mi.Aby promować flokulację koloidalną bliżej i zmniejszyć zawartość oleju w kłaczkach.
3.5 Inne czynniki
(1) Jednorodność oleju: Przed uwodnieniem ropa naftowa powinna być całkowicie wymieszana, aby koloid mógł być równomiernie rozprowadzony.
(2) temperatura dodawanej wody: Podczas hydratacji temperatura dodawanej wody powinna być równa lub nieco wyższa od temperatury oleju.
(3) Dodano jakość wody
(4) Stabilność operacyjna
Ogólnie rzecz biorąc, parametry techniczne procesu odśluzowywania są określane w zależności od jakości oleju, a parametry różnych olejów w procesie odśluzowywania są różne.Jeśli jesteś zainteresowany rafinacją oleju, skontaktuj się z nami, jeśli masz pytania lub pomysły.Zorganizujemy naszych profesjonalnych inżynierów, aby dostosować dla Ciebie odpowiednią linię olejową, która jest wyposażona w odpowiedni sprzęt do rafinacji oleju.