Maszyna do tłoczenia oleju palmowego
Opis
Palma rośnie w Azji Południowo-Wschodniej, Afryce, południowym Pacyfiku i niektórych obszarach tropikalnych Ameryki Południowej. Pochodzi z Afryki, do Azji Południowo-Wschodniej została sprowadzona na początku XIX wieku. Dzika i półdzika palma w Afryce zwana dura, a w wyniku rozmnażania rozwija odmianę zwaną tenera, charakteryzującą się dużą wydajnością olejowania i cienką skorupą. Od lat 60. ubiegłego wieku prawie wszystkie skomercjalizowane palmy to tenera. Owoce palmy można zbierać przez cały rok.
Biuro owocowe obejmuje olej palmowy i błonnik, a jądro składa się głównie z wysokowartościowego oleju z ziaren, amylu i składników odżywczych. Olej palmowy przeznaczony jest głównie do gotowania, a olej z ziaren palmowych do celów kosmetycznych.
Specyfikacja procesu technologicznego
Olej palmowy zawarty jest w miąższu palmowym, miąższ ma wysoką zawartość wilgoci i jest bogaty w lipazę. Zwykle do produkcji stosujemy metodę prasy, a technologia ta jest bardzo dojrzała. Przed prasowaniem pęczek świeżych owoców zostanie zabrany do sterylizatora i młocarni w celu wstępnej obróbki. Po zważeniu FFB zostaje on załadowany na przenośnik FFB poprzez rampę załadunkową, a następnie FFB zostanie przetransportowany do sterylizatora pionowego. FFB będzie sterylizowany w sterylizatorze, FFB będzie podgrzewany i sterylizowany kilka razy, aby uniknąć hydrolizy lipazy. Po sterylizacji FFB jest rozprowadzany przenośnikiem pęczków przez mechaniczny podajnik pęczków i trafia do młocarni, która oddziela owoce palmy od pęczków. Pusta kiść jest przenoszona na platformę załadunkową i transportowana poza teren fabryki o ustalonej porze. Pusta kiść może zostać wykorzystana jako nawóz i wykorzystana ponownie; Owoce palmy, które przeszły sterylizację i młocarnię, należy przesłać do komory fermentacyjnej, a następnie przejść do specjalnej prasy śrubowej, aby uzyskać z miazgi surowy olej palmowy (CPO). Jednak sprasowany olej palmowy zawiera dużo wody i zanieczyszczeń, które należy oczyścić w zbiorniku osadnika piasku i poddać obróbce za pomocą przesiewacza wibracyjnego, następnie CPO zostanie przesłany do sekcji oczyszczania stacji klarowania. W przypadku mokrego placka włóknistego, który jest wytwarzany za pomocą prasy śrubowej, po oddzieleniu nakrętki zostanie on wysłany do kotłowni w celu spalenia.
Mokry placek włóknisty zawiera mokre włókno i mokre orzechy, włókno zawiera około 6-7% oleju i tłuszczu oraz trochę wody. Zanim dociśniemy nakrętkę, powinniśmy oddzielić nakrętkę od błonnika. Po pierwsze, mokre włókno i mokra nakrętka wchodzą do przenośnika łamacza placka w celu rozbicia, a większość włókien powinna zostać oddzielona za pomocą pneumatycznego systemu usuwania okrywy. Orzechy, małe włókna i duże zanieczyszczenia zostaną dalej oddzielone przez bęben polerski. Oddzielone orzechy należy przesłać do zbiornika na orzechy za pośrednictwem pneumatycznego systemu transportu orzechów, a następnie zastosować młyn tętniący do rozbicia orzecha. Po pęknięciu większość łupiny i jądra zostanie oddzielona przez system oddzielania popękanej mieszaniny, a reszta mieszanki jądra i łupiny trafiają do specjalnego systemu oddzielającego w kąpieli gliniastej, aby je oddzielić. Po tej obróbce możemy otrzymać czyste ziarno (zawartość łupiny w jądrze <6%), które należy przenieść do silosu na ziarno w celu wysuszenia. Po wysuszeniu o wilgotności wynoszącej 7%, jądro zostanie przeniesione do magazynu jądra w celu przechowywania; Zwykle współczynnik wydajności suchego jądra wynosi 4%. Należy go więc zebrać do wystarczającej ilości, a następnie wysłać do tłoczni oleju z ziaren palmowych; Oddzielony płaszcz należy przekazać do tymczasowego zasobnika płaszcza jako paliwo zapasowe do kotła.
Po zbiorniku przesiewacza i piaskownika olej palmowy należy przesłać do zbiornika ropy naftowej i ogrzać, a następnie przepompować do zbiornika ciągłego klarowania w celu oddzielenia oczyszczonego oleju, który zostanie wysłany do zbiornika czystego oleju, i oleju osadowego, który zostanie przesłany do zbiornika osadu, gdzie po przepompowaniu oleju osadowego do wirówki w celu oddzielenia, oddzielony olej ponownie trafia do zbiornika ciągłego klarowania; Czysty olej ze zbiornika czystego oleju należy przesłać do oczyszczacza oleju, a następnie wprowadzić do suszarki próżniowej, na koniec wysuszony olej należy przepompować do zbiornika zbiorczego.
Parametry techniczne
Pojemność | 1 TPH | Szybkości wydobycia ropy | 20 ~ 22% |
Zawartość oleju w FFB | ≥24% | Zawartość jądra w FFB | 4% |
zawartość powłoki w FFB | ≥6 ~ 7% | Zawartość błonnika w FFB | 12 ~ 15% |
Zawartość pustej grupy w FFB | 23% | Wyciśnij proporcje ciasta w FFB | 24% |
Zawartość oleju w pustym pęczku | 5% | Wilgoć w pustym pęczku | 63% |
Faza stała w pustym pęczku | 32% | Zawartość oleju w makuchu | 6% |
Zawartość wody w makuchu | 40% | Faza stała w placku prasowym | 54% |
Zawartość oleju w orzechach | 0,08% | Zawartość oleju w fazie ciężkiej mokrego miernika | 1% |
Zawartość oleju na mierniku | 3,5% | Zawartość oleju w ściekach końcowych | 0,6% |
Owoce w pustej wiązce | 0,05% | Razem straty | 1,5% |
Wydajność ekstrakcji | 93% | Wydajność odzyskiwania jądra | 93% |
Jądro w pustych pęczkach | 0,05% | Zawartość jądra we włóknie cyklonowym | 0,15% |
Zawartość jądra w LTDS | 0,15% | Zawartość jądra w suchej łupinie | 2% |
Zawartość jądra w mokrej łupinie | 2,5% |